Basée sur un modèle et indépendante des fournisseurs, cette solution assure une mise en œuvre aussi rapide que rentable.

Les architectures matérielles et logicielles offrent une vue d’ensemble transparente de la production et une analyse détaillée des performances des installations.

Ratingen, le 1er juillet 2020 – Schneider Electric, leader de la transformation numérique, de la gestion de l’énergie et des automatismes, propose avec le lancement de LMS Life un tout nouveau système de surveillance de ligne, offrant un contrôle continu des lignes de production ainsi qu’une analyse et une visualisation de l’efficacité des installations. La centralisation des ICP sélectionnés, tels que le taux de rendement global, la disponibilité, la qualité et les performances de l’installation et de ses produits, ainsi que des statistiques spécifiques sur les dix erreurs les plus courantes ou la nature des pannes, apportent des informations précieuses sur la production quotidienne et fournissent une image complète de l’efficacité globale de l’installation.

Grâce à un terminal mobile et à l’application Web moderne basée sur HTML5, il est possible de consulter les résultats des analyses historiques et les données actuelles de manière intuitive, sous la forme de tableaux de bord tridimensionnels pour les ateliers, les machines et la ligne de production. Grâce à une connexion au serveur, ces éléments peuvent également être transmis à des systèmes clients de niveau supérieur, tels que les systèmes MES ou ERP, en vue d’obtenir une analyse complète et détaillée. En outre, pour la création de rapports et la présentation des résultats, des extensions faciles à mettre en œuvre sont disponibles pour créer et échanger en toute simplicité des rapports design dans les formats de fichiers courants.

Prise de décision facilitée par la visualisation de données détaillées

Sur le marché concurrentiel actuel, une vue d’ensemble non compartimentée et une compréhension approfondie de la production constituent des atouts importants pour identifier les inefficacités et tirer parti des potentiels d’optimisation. Les données obtenues sur le terrain, ainsi que leur analyse et leur quantification, sont utiles pour y parvenir. En effet, il est possible d’établir des nomenclatures et des corrélations, de détecter les dysfonctionnements, d’identifier les causes possibles des erreurs et, par conséquent, d’améliorer l’efficacité de l’ensemble de l’installation de manière continue, en s’appuyant sur des décisions étayées par des données.

Simplicité de mise en œuvre grâce à la technologie Plug & Play

Grâce à son puissant PC industriel, GreenBox Pro de Schneider Electric, la solution Plug & Play peut être mise en œuvre très rapidement et à moindre coût. En effet, la combinaison de modèles standardisés sur la plate-forme du système AVEVA et de modules fonctionnels préconfigurés pour différents fournisseurs d’API accélère la configuration et facilite l’intégration de nouvelles installations, ainsi que celle de machines et de systèmes existants de différents fabricants.

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