Mülheim-Kärlich, 21.10.2026 – Diodenlaserspezialist Laserline präsentiert auf der Formnext 2026 (17. bis 20.November, Frankfurt am Main) innovative Lösungen für die additive Fertigung und das Laserauftragschweißen. Highlight des diesjährigen Messeauftritts ist ein neues hochbrillantes Lasersystem für die Verarbeitung von Kupfer im Pulverbett auf Basis eines blauen Diodenlasers. Das System ermöglicht dank seiner exzellenten Absorption in Buntmetallen eine überaus effiziente additive Fertigung von Bauteilen aus Gold, Kupfer und anderen reflektierenden Metallen im Pulverbettverfahren. Das neue System verfügt zudem über eine Leistung von 750 Watt sowie eine Scannereinheit zur Realisierung besonders kleiner Spotgrößen. Am Stand (Halle 12, Standnummer C122) sind komplexe, hochaufgelöste Kühlstrukturen zu sehen, die die Möglichkeiten blauer Hochbrillanzlaser bei der Fertigung von filigranen und porenfreien Bauteilen verdeutlicht.
Effiziente, drahtbasierte Beschichtungsprozesse
Im Bereich Laser Cladding präsentiert Laserline Lösungen für das drahtbasierte Cladding mit Single-Wire-Technologie. Abhängig vom Werkstoff kommen IR- oder blaue Laser zum Einsatz. In Kombination mit angepasster Strahlformung ermöglichen sie kontrollierte, stabile Prozesse, reproduzierbare Schichteigenschaften und einen effizienten Materialeinsatz. Am Messestand zeigt Laserline beschichtete Gleitlager-Pads mit Weißmetallschichten auf Stahl- und Kupfersubstraten. Diese demonstrieren das Potenzial des Laser Claddings für anspruchsvolle Anwendungen, beispielsweise in Axialgleitlagern.
Neue Hochleistungslösung für Innenbeschichtungen
Ein weiteres Messehighlight ist die von Laserline entwickelte OTI-Lösung für die Hochleistungs-Innenbeschichtung von Komponenten wie Rohren, Pumpenzylinder und Extruderbauteilen. Das neue Optikdesign erschließt darüber hinaus komplexe Bauteilgeometrien und schwer zugängliche Oberflächen, beispielsweise bei LKW-Bremsscheiben. Dank der kompakten Bauweise und der abgewinkelten Düsenform ermöglicht die OTI Optik eine zuverlässige und effiziente Beschichtung auch in Bereichen, die mit konventionellen Optikkonzepten nur schwer erreichbar sind.
Große Eintauchtiefen von bis zu mehreren Metern unterstützen dabei eine präzise Laserstrahlführung entlang der Rohrachse und sorgen für eine homogene Schichtbildung über die gesamte Bauteillänge bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit. In Kombination mit leistungsstarken Diodenlasern sind zudem hohe Materialauftragsraten und Prozessgeschwindigkeiten auch bei größeren Innenflächen möglich. Dank ihrer platzsparenden Bauweise eignet sich die Optik darüber hinaus für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Am Messestand ist ein Exponat einer LKW-Bremsscheibe zu sehen.
Prozessüberwachung für reproduzierbare Ergebnisse
In Frankfurt ebenfalls zu sehen ist eine Cladding-Optik mit integrierter Sensorik zur Prozessüberwachung und -regelung. Die vorgestellte Closed-Loop-Lösung erfasst Prozessdaten in Echtzeit und nutzt diese, um die Laserleistung automatisch anzupassen. Dadurch lassen sich gleichbleibende Schichtqualitäten auch unter variierenden Prozessbedingungen sicherstellen. Dies reduziert Ausschuss und Nacharbeitsaufwand und unterstützt eine effiziente Qualitätssicherung.
Bild 1: Das neue blaue Hochbrillanz-Lasersystem von Laserline eröffnet neue Möglichkeiten für die additive Fertigung filigraner und hochdichter Kupferbauteile im Pulverbettverfahren. Bildquelle: Laserline
